T型槽铸铁平台 大型对接平台平板 铸铁装配平台保质保量

一．铸铁试验平台生产加工流程

1、铸铁试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等。

2、铸铁试验平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、铸铁试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

5、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

二．铸铁试验平台安装调试方法：

1.将T型槽试验平台/试验平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

2.将T型槽试验平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近      对称。

3.初调各支脚，使各支点均匀受力。

4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

5.初调合格后，静置12小时后，进行，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

三．铸铁试验平台的机构性能

1. 铸铁试验平台具有耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色的特点。　

2. 铸铁试验平台温度系数 低，基本不受温度影响。当然必要时，部分实验可以在恒温室内凭借铸铁平台提供的基础进行。　

 3. 铸铁试验平台几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。　

4. 铸铁试验平台一律是 坚硬的面。　

5. 铸铁试验平台有光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性

但是确保铸铁试验平台的质量可以达标，并没有想象的那样简单，设计之初就应该避免铸造的产生，方法则需要注意以下各方面

 1.检查铸铁试验平台/试验平台壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；

2.检查铸铁试验平台形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3.缩短铸铁试验平台充填时间；

 4.改变铸铁试验平台充填模式；

5.提高铸铁试验平台模温；

 6.提高熔汤温度；

7.检查铸铁试验平台铸造材料的合金成分；

 8.加大逃气道有利于降低铸铁试验平台铸造出现的概率；

9.加真空装置有利于降低铸铁试验平台铸造出现的概率。

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