加厚加高铸铁工作台 5米*6米 铸铁平台 焊接装配试验台

铸铁平台铸件尺寸公差符合GB/T6414-1999，CT13级要求，壁厚公差符合CT14级要求，铸件重量符合GB/T11351 ，CT14级要求.平台（平板）铸件铸造时应按照灰铸铁件标准GB/T9439严格执行。

铸铁平台精度符合/T 7974-1999要求，按3级加工制作，尺寸精度详见加工图纸。平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均符合GB/T1184，

其工作面硬度应为170HB～220HB，硬度测试采用单铸试块测试，并试块须与铸造本体同时热处理，测试方法依据GB/T231.1-2002.

铸铁平台用于固定大型机床落地镗床加工，也用作测试地板，用于探测精度参考，工具制造，零部件的检查，检查其他表面精度为众多类型。标示出操作和试验台用于安装发动机，大型机器，发送或其他工业设备

铸铁平台也被叫作为试验台，铁地平，铁底板等名称。

铸铁平台T型槽可以单独设计，以满足您的需求-在所有尺寸和间距的要求。所述T形槽的尺寸在铸铁平台板中的T形槽的尺寸由所发生的拉伸和压力的力来确定。在大小14，18，22，28，36或42所有标准尺寸可根据DIN 650安装H7双H12。

检验平板测量不确定度分为三种：

JJG117-91检验平板检定规程给出了重复检定点平面度的重合充允许值：d(～)T式中T平面度公差值；系数，对于00、0、1、2、3级平板分别取。

造型造芯是检验平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。

1、粘土砂湿砂造型工艺

的生产实践表明，具有成本低、污染小、、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2、树脂砂造型造芯工艺

通过无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。

树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。

3、水玻璃砂造型造芯工艺

研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂   回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。 

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