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MOCON膜康在线顶空气体分析仪 MAPCheck3-Vacuum 消除了操作员使用过多气体的普遍问题，而没意识到对成本的影响。你设置的气体目标就是你所得到的气体剂量。同时增加了灵活性。它可以将垂直或水平流动包装机上的气体含量监测与通过*进的 GasSave 功能对包装的冲洗进行实时控制相结合。对于大多数制造商而言，这意味着气体损耗量能减少 20~50%！
它还提高了可靠性和效率。与随机、离线品控不同，MOCON膜康在线顶空气体分析仪 MAPCheck3-Vacuum 的在线质量保证意味着每个包装都经过测试，比手动测试更快更有效。如果出现问题，生产会自动停止，这有助于避免召回或重新包装整批产品。
产品特点：
· 氧气或氧气和二氧化碳的组合测量
· 低或高气体浓度警报
· USB 和以太网提高了数据记录能力
· 监控气体混配器运作
· 用 PC 软件进行局域网数据采集
· 缓冲罐气体成分和压力可选，用户可配置警报
· 使用 Mod bus TCP 扩展远程监控和控制选项
设备操作：
① 第一步选择正确的程序，以确保设置正确的报警级别。如果 MAPCheck 3-Vacuum 连接到 MAPmix Provectus 气体混配器，那么也得先设置正确的气体比例
② 当包装机运行时，每一次循环都会测量残余氧气含量（以及可选的二氧化碳含量），分析仪直接从包装机托盒模具上抽取样气，并给出气体含量平均测量值
③ 如果氧气或二氧化碳含量接近极限，将通知操作员；如果超过极限，包装机将停止
④ 通过可选的缓冲罐测量方式，可以在冲洗包装前检查缓冲罐中的气体成分，从而提供更好的控制
技术参数:
可选配置
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氧气测量（氧化锆传感器） |
所有型号 |
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二氧化碳测量（双光束红外） |
依据型号 |
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是否可控制 MAPMix provectus |
是 |
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测试程序数（带 LCD 显示屏） |
高达 1,000 组 |
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测量范围 |
0-100% |
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分辨率 |
O2 ≥10%,0.1；＜10%,0.01；＜1%,0.001 |
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氧气和二氧化碳传感器精度 *系统精度取决于 模具几何形状和机器定时 |
O2 ≥0.1%, 读数 ±1%；<0.1%,± 相对 0.001% |
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加热时间 |
10 分钟 |
通用标准
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型号 |
可与 LCD 显示屏一起使用，也可作为不带显示屏的“黑盒”使用 |
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连接 |
2 X RS232C, LAN 10/100 Mbit(Modbus TCP), USB, 进出主机, 24 VDC 机器控制信号和警报的应用程序逻辑 |
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尺寸&重量 |
192 x 230 X 375 mm（H x W x D）,8.5-11.5 kg（视型号而定） |
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符合 |
CE |
http://www.imachinesh.com/Products-37916506.html
